Инженерная доска является одним из самых востребованных и надежных напольных покрытий благодаря своей прочности и долговечности. В этом посте мы расскажем об основных этапах ее производства и структуре.
Производство инженерной доски начинается с распиловки и сортировки древесины. Для этого используются высокоточные станки, которые позволяют получить идеально ровные доски с минимальным отклонением по толщине.
Производство инженерной доски начинается с распиловки и сортировки древесины. Для этого используются высокоточные станки, которые позволяют получить идеально ровные доски с минимальным отклонением по толщине.
Этапы изготовления инженерной доски
Далее следует этап изготовления инженерной доски, который может быть выполнен холодным или горячим прессованием с использованием различных видов клея.
Холодным прессованием с применением ПВА (поливинилацетата) склеиваются слои инженерной доски - верхний слой из цельной древесины и нижний слой из фанеры или HDF (древесноволокнистой плиты высокой плотности). Это позволяет создать доску с высокими показателями прочности и устойчивости к нагрузкам.
Для склеивания слоев инженерной доски также используется ЭПИ (эпоксидная смола), которая обеспечивает высокую прочность соединения и устойчивость к воздействию влаги.
Термоактивный полиуретан (ПУР) также применяется при холодном прессовании. Он обеспечивает высокую степень адгезии и устойчивость к перепадам температур, что делает инженерную доску идеальным выбором для помещений с высокой влажностью и частыми изменениями температурного режима.
Горячее прессование заключается в воздействии высокой температуры и давления на клей и слои инженерной доски. Это обеспечивает максимальную прочность и долговечность готового изделия.
После склеивания и прессования наступает этап обработки верхнего слоя инженерной доски. Сначала выполняется фрезеровка замка, который обеспечивает надежное соединение досок между собой и простоту монтажа. Затем поверхность доски покрывается лаком или маслом, что придает ей дополнительную прочность и защищает от воздействия влаги и истирания.
Холодным прессованием с применением ПВА (поливинилацетата) склеиваются слои инженерной доски - верхний слой из цельной древесины и нижний слой из фанеры или HDF (древесноволокнистой плиты высокой плотности). Это позволяет создать доску с высокими показателями прочности и устойчивости к нагрузкам.
Для склеивания слоев инженерной доски также используется ЭПИ (эпоксидная смола), которая обеспечивает высокую прочность соединения и устойчивость к воздействию влаги.
Термоактивный полиуретан (ПУР) также применяется при холодном прессовании. Он обеспечивает высокую степень адгезии и устойчивость к перепадам температур, что делает инженерную доску идеальным выбором для помещений с высокой влажностью и частыми изменениями температурного режима.
Горячее прессование заключается в воздействии высокой температуры и давления на клей и слои инженерной доски. Это обеспечивает максимальную прочность и долговечность готового изделия.
После склеивания и прессования наступает этап обработки верхнего слоя инженерной доски. Сначала выполняется фрезеровка замка, который обеспечивает надежное соединение досок между собой и простоту монтажа. Затем поверхность доски покрывается лаком или маслом, что придает ей дополнительную прочность и защищает от воздействия влаги и истирания.
Инженерная доска проходит несколько этапов производства, начиная от распиловки древесины и заканчивая обработкой верхнего слоя, чтобы стать надежным и прочным напольным покрытием, которое будет радовать своим внешним видом и функциональностью долгие годы.
