Камерная сушка - это популярный метод обработки пиломатериалов, которые в дальнейшем используются в строительстве или столярном деле. Это начальный этап, имеющий важное значение, так как корректная обработка значительно снижает вероятность появления ряда проблем в будущем, например, трещин в материалах или их деформации в процессе высыхания (появление “винта” на досках). Также правильная сушка древесины повышает ее прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
Технология сушки пиломатериалов в камере
Особенность
Камерная сушка - не единственный способ удаления лишней влаги из деревянных заготовок, однако один из наиболее действенных, поскольку позволяет:
Проводить сушку при щадящем режиме, что снижает риск сильного повреждения и деформации материала. Это особенно важно, если компания работает с деревянными заготовками пород, склонных к растрескиванию и деформации.
Камерная сушка - не единственный способ удаления лишней влаги из деревянных заготовок, однако один из наиболее действенных, поскольку позволяет:
- Получить древесину с очень низкой влажностью.
- Контролировать процесс благодаря автоматизированным системам управления.
- С помощью электронного управления получать пиломатериалы различной влажности в соответствии с требованиями заказчиков.
Проводить сушку при щадящем режиме, что снижает риск сильного повреждения и деформации материала. Это особенно важно, если компания работает с деревянными заготовками пород, склонных к растрескиванию и деформации.
Технология камерной сушки пиломатериалов включает следующие этапы:
Первичная влаготермообработка, сушка, промежуточная влаготермообработка, конечная влаготермообработка, подсушка и кондиционирование. Все эти этапы выполняются в специализированной сушильной камере.
Существуют разные типы камер, в зависимости от типа циркуляции (естественная или искусственная) и режима работы (периодического или непрерывного действия). Расположение камер может быть различным: в цеху или на открытом воздухе. Однако, несмотря на автоматизацию процесса, требуется учитывать множество нюансов для получения качественных сухих заготовок.
Существуют разные типы камер, в зависимости от типа циркуляции (естественная или искусственная) и режима работы (периодического или непрерывного действия). Расположение камер может быть различным: в цеху или на открытом воздухе. Однако, несмотря на автоматизацию процесса, требуется учитывать множество нюансов для получения качественных сухих заготовок.
Технология камерной сушки пиломатериалов начинается с процесса штабелирования, который влияет на сохранение правильной геометрии и равномерности сушки. Заготовки одинаковой толщины и породы дерева располагаются в штабелях для обеспечения идеального результата. Тележки, перемещающиеся по рельсам, используются для удобства отправки в камеру и извлечения штабелей.
После размещения штабелей в камере начинается процесс первичной влаготермообработки. Закрываются каналы притока и вентиляции, и древесина обрабатывается паром из увлажнительных труб. Затем активируется режим сушки, который включает принудительный нагрев и обдув.
Сушка обычно делится на три ступени, и переход ко второй ступени происходит при достижении материалом влажности 30%, а к третьей - 20%. В высокотемпературной сушке всего две ступени, переход между которыми осуществляется при влажности древесины 20%. Важно не превышать температуру в 100 °C на любой из стадий сушки.
Сушка обычно делится на три ступени, и переход ко второй ступени происходит при достижении материалом влажности 30%, а к третьей - 20%. В высокотемпературной сушке всего две ступени, переход между которыми осуществляется при влажности древесины 20%. Важно не превышать температуру в 100 °C на любой из стадий сушки.
Камерная сушка позволяет получить пиломатериалы четырех различных категорий в зависимости от конечной влажности и использовавшихся температур.
Категория I имеет влажность материала от 6% до 8% и обработку при температурах не выше 60-70°C. Такие заготовки подходят для использования в ответственных конструкциях и изделиях, где требуется высокая точность.
Категория II имеет влажность от 6% до 10% и обработку при температурах до 75-85°. Прочность на ударный изгиб может снизиться не более чем на 5%, такие материалы подходят для использования в строительстве и деревообрабатывающей промышленности.
Категория III имеет влажность от 8% до 15% и подходит для использования в столярном деле и производстве менее ответственных конструкций. Материалы категории IV имеют влажность от 16% до 22% и подходят для транспортировки внутри страны или экспорта.
Категория II имеет влажность от 6% до 10% и обработку при температурах до 75-85°. Прочность на ударный изгиб может снизиться не более чем на 5%, такие материалы подходят для использования в строительстве и деревообрабатывающей промышленности.
Категория III имеет влажность от 8% до 15% и подходит для использования в столярном деле и производстве менее ответственных конструкций. Материалы категории IV имеют влажность от 16% до 22% и подходят для транспортировки внутри страны или экспорта.
